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模头宽度数值的控制
由于生产的产品宽度有变化，所以模头的宽度也要经常调节。调节主要有两方面，一是出料的宽度，二是出料的均匀性，***终要保证稳定平直的挤出制品。挤出制品的宽度主要由三角金属棒调幅杆调节，为了达到平直均匀的料流，需要把阻流棒、异形金属板及调幅杆调节到逐渐张开的状态。如果两边出料量大，需把阻流棒及异形金属板往中心调；塑胶跑道生产线如果中间出料量大，则反向调节。
螺杆末端压力的重要性
在挤出复合中，塑胶跑道生产线螺杆末端压力非常重要，它反映了螺杆下游所有物体的阻力，包括过滤网和适配输送管，以及模具自身。该压力不但依赖于这些组件的几何形状，还依赖于系统中的温度，同时，该压力反过来又影响到树脂的温度、黏度和通过量。就安全角度来说，每台挤出机的温度测量和控制是非常重要的，如果温度太高，模头和模具可能会崩裂，造成挤出机损坏或伤害到操作人员。虽然压力对机筒内原料的搅拌是有利的，但是压力太大就意味着电机要输出更大的能量，这样会造成原料熔体的温度过高。可以通过规定压力极限来避免这种情况。http://www.bsw20.bsjdl.com/
新设备升温应注意的几点从室温加热至38℃塑胶跑道生产线，停留30分钟；
从38℃加热至65℃，停留30分钟；
从65℃加热至120℃，停留15分钟；
从120℃加热至模具运转温度。http://www.bsw20.bsjdl.com/
涂布量的测量
在薄膜基材上贴附一块离型纸（横向尺寸与基材宽度相当，纵向尺寸约15cm），挤出涂布之后，在离型纸的左、中、右三个部位各切下一块挤出涂布的薄膜，大小为10cm×10cm，分别称量其质量并计算其涂布量，然后计算得出平均涂布量（单位：g/m2）。
SJ700发泡型_塑胶跑道挤出机_生产线玖德隆定制
其他注意点对涂布后的基材所经过的滚筒必须采取防黏措施，如包上聚四氟乙烯胶带。对喷粉装置要经常检查，换掉受潮的粉。
对排烟罩要经常进行清理，防止油污滴落。复合铝箔时，导辊尤其要清洗干净。塑胶跑道挤出复合基材的使用对于机体内其他材料，要先涂布一层PE后再挤涂TPV；对于纸、无纺布、布料等材料，可直接挤涂TPV。
挤出工艺
挤出机温度设定不可超过160℃。
气隙应小于12mm，因TPV挤出复合时略有缩幅，应尽可能缩小气隙。
涂布幅宽应比基材略小一些，防***辊困难。由于缩幅较大，收卷后两端会起暴筋，应进行切边，切除约20mm宽即可。 冷却辊的温度应尽量降低，这是因为TPV的脱辊剥离性较差。如果由于温度过低而在冷却辊上产生结露，必须在开机前擦干净，否则挤出复合的产品上就会留下痕迹而影响外观。
成品图
